Kolme yleistä teknistä ongelmaa värjäyksessä ja viimeistelyssä

Kattavat toimenpiteet
Erityiset hoitotoimenpiteet:
1. 100 % naoh3 % käytetään harmaalle kankaalle ennen värjäystä.Pinta-aktiivinen pesuaine l%.130 ℃:ssa 60 minuutin käsittelyn jälkeen kylpysuhde on 1:10 ~ 1:15.Esikäsittelymenetelmällä on tietty eroosiovaikutus polyesterikuituihin, mutta oligomeerien poistaminen on erittäin hyödyllistä."Auroraa" voidaan vähentää polyesterifilamenttikankaissa ja nyppyilyilmiötä voidaan parantaa keskikokoisilla ja lyhyillä kuiduilla.
2. Värjäyslämpötilan säätäminen alle 120 ℃ ja asianmukainen kantajavärjäysmenetelmä voivat vähentää oligomeerien tuotantoa ja saavuttaa saman värjäyssyvyyden.
3. Dispergoituvien suojaavien kolloidisten lisäaineiden lisääminen värjäyksen aikana ei voi tuottaa vain tasoitusvaikutusta, vaan myös estää oligomeerin saostumista kankaalle.
4. Värjäyksen jälkeen väriliuos on poistettava koneesta nopeasti korkeassa lämpötilassa enintään 5 minuutin ajan.Koska oligomeerit jakautuvat tasaisesti värjäysliuokseen lämpötilassa 100-120 ℃, kun lämpötila on alle 100 ℃, niitä on helppo kerääntyä ja saostua värjättyille tuotteille.Jotkut raskaat kankaat muodostavat kuitenkin helposti ryppyjä.
5. Värjäys emäksissä voi tehokkaasti vähentää oligomeerien muodostumista ja poistaa kankaasta jääneen öljyn.Alkalisissa olosuhteissa värjäämiseen soveltuvat väriaineet on kuitenkin valittava.
6. Pese värjäyksen jälkeen pelkistimellä, lisää 32,5 % (380be) NaOH 3-5ml/l, natriumsulfaatti 3-4g/l, käsittele 70 ℃ 30 min, pese sitten kylmä, kuuma ja kylmä ja neutraloi etikkahapolla. happoa.

Lankalle valkoinen jauhe
1. Perusteellinen menetelmä on korkean lämpötilan tyhjennysmenetelmä.
Esimerkiksi tyhjennysventtiilin avaaminen heti sen jälkeen, kun vakiolämpötila 130 ° C on valmis (120 ° C on OK, mutta se ei voi olla alhaisempi, koska 120 ° C on polyesterilasin konversiopiste).
● Siitä huolimatta se näyttää hyvin yksinkertaiselta.Itse asiassa tärkein asia on vaikein turvallisuusongelma: ääni ja mekaaninen tärinä korkean lämpötilan nestepurkauksen hetkellä on hämmästyttävää, ikääntyvä koneisto on helppo murtaa tai löysätä ruuveja ja mekaaninen halkeamien värjäyskoneisto räjähtää (erityistä huomiota).
● Jos haluat muokata, sinun on parasta mennä alkuperäiseen konetehtaan suunnittelemaan muutos.Ihmiselämää ei voi ottaa pikkujuttuna.
● On olemassa kahdenlaisia ​​tyhjennysmenetelmiä: tyhjennys vesisäiliöön ja tyhjennys ilmakehään.
● Kiinnitä huomiota takahuuhteluilmiöön tyhjennyksen jälkeen (kokenut väriainesylintereiden valmistaja tietää erittäin hyvin).
● Korkean lämpötilan tyhjennyksen etuna on se, että se lyhentää värjäystä, mutta se on vaikeaa tehtaille, joiden toistettavuus on huono.

2. Tehtaissa, jotka eivät voi tyhjentää nestettä korkeassa lämpötilassa, oligomeeripesuainetta voidaan käyttää pesuaineen korvaamiseen vähennyspuhdistusprojektissa, mutta vaikutus ei ole 100 %.
● Pese sylinteri usein värjäyksen jälkeen ja pese sylinteri kerran noin 5 keski- ja tummavärisen sylinterin jälkeen.
● Jos nykyisessä nestevirtausvärjäyskoneessa on paljon valkoista pölyä, sylinteri on pestävä ensisijaisesti.

Jotkut ajattelevat myös, että suola on halvempaa
Jotkut ihmiset ajattelevat myös, että suolan hinta on suhteellisen halpa, ja suolaa voidaan käyttää Yuanming-jauheen sijaan.Vaaleat värit on kuitenkin parempi värjätä natriumhydroksidilla kuin suolalla, ja tummat värit on parempi värjätä suolalla.Mikä tahansa on sopiva, on testattava ennen käyttöä.

6. Natriumhydroksidin annostuksen ja suolan välinen suhde
Natriumhydroksidin määrän ja suolan välinen suhde on seuraava:
6 osaa vedetöntä Na2S04 = 5 osaa NaCl
12 osaa hydraattia Na2SO4 · 10h20 = 5 osaa NaCl
Viitemateriaalit: 1. Chen Hain, Zhu Minminin, Lu Yongin ja Liu Yongshengin keskustelu värjäytymispisteiden ja polyesterineuloskankaiden tahrojen ehkäisystä 2. Se Langin apua polyesterilangan valkoisen jauheen ongelmaan.

Värillisten kukkien syyt ja ratkaisut
Aiemmin WeChat puhui nimenomaan kestävyysongelmasta, joka oli rajojenttomien värjäjien yleisin kysymys, kun taas värikukkaongelma oli toiseksi kysytyin kysymys värjääjien joukossa ilman rajoja: seuraava on kattava värikukkien järjestely, ensin syyt, toiseksi ratkaisut ja kolmanneksi asiaankuuluvat tiedot.

Yhdessä syyt ovat:
1. Prosessin muotoilu- ja toimintaongelmat:
Kohtuuton formulointiprosessi tai virheellinen toiminta tuottaa värillisiä kukkia;
Kohtuuton prosessi (kuten liian nopea lämpötilan nousu ja lasku)
Huono toiminta, solmu värjäyksen aikana ja sähkökatkos värjäyksen aikana;
Liian nopea lämpötilan nousu ja riittämätön pitoaika;
Hankausvesi ei ole puhdasta ja kankaan pinnan pH-arvo on epätasainen;
Alkiokankaan öljyliete on suuri, eikä sitä ole kokonaan poistettu hankaamisen jälkeen;
Esikäsittelykankaan pinnan tasaisuus.

2. Laiteongelmat
Laitevika
Esimerkiksi lämpökovetuskoneen uunin lämpötilaerosta polyesterin dispersioväreillä värjäyksen jälkeen on helppo tuottaa värieroa ja värikukkia, ja köyden värjäyskoneen riittämättömällä pumppausvoimalla on myös helppo tuottaa värikukkia.
Värjäyskapasiteetti on liian suuri ja liian pitkä;
Värjäyskone käy hitaasti;Värjäytyneellä miehellä ei ole rajoja
Kiertojärjestelmä on tukossa, virtausnopeus on liian hidas ja suutin ei ole sopiva.

3. Raaka-aineet
Kuituraaka-aineiden ja kankaan rakenteen yhtenäisyys.

4. Väriongelmat
Väriaineet ovat helposti aggregoituvia, huonosti liukenevia, huonosti yhteensopivia ja liian herkkiä lämpötilalle ja pH:lle, joista on helppo tuottaa värikukkia ja värieroja.Esimerkiksi reaktiivisesta turkoosista KN-R:stä on helppo tuottaa värillisiä kukkia.
Värjäytymissyitä ovat väriaineiden huono tasoisuus, väriaineiden kulkeutuminen värjäyksen aikana ja värien liian hieno hienous.

5. Veden laatuongelmat
Huono vedenlaatu aiheuttaa väriaineiden ja metalli-ionien yhdistelmän tai väriaineiden ja epäpuhtauksien aggregoitumisen, mikä johtaa värin kukkimiseen, vaaleaan väriin ja näytteen puuttumiseen.
Väärä värjäyskylvyn pH-arvon säätö.

6. Apuongelmat
Lisäaineiden väärä annostelu;Apuaineista värikukkiin liittyviä apuaineita ovat pääasiassa tunkeutumisaine, tasoitusaine, kelatoiva dispergointiaine, pH-arvon säätelyaine jne.
Ratkaisuja eri väreille ja kukille
Epätasaisesti kypsyneistä kukista tehdään värillisiä kukkia.
Epätasainen hankaus ja epätasainen epäpuhtauksien poisto kankaalta tekevät kangasosan kosteuden imeytymisnopeudesta erilaisen, mikä johtaa värillisiin kukkoihin.

Toimenpiteet
1. Hankausapuaineet on ruiskutettava määrällisesti erissä, ja apuaineet on täytettävä kokonaan.Vetyperoksidin ruiskutuksen vaikutus 60-70 asteessa on parempi.
2. Kypsennyslämmön säilytysajan on oltava tiukasti prosessivaatimusten mukainen.
3. Lämpösäilytystä on jatkettava jonkin aikaa kuolleen kankaan käärekäsittelyä varten.
Hankausveden tahra ei ole kirkas, ja alkiokangas on värjätty alkalilla, mikä johtaa värillisiin kukkoihin.

Toimenpiteet
Pesuveden jälkeen, eli kun 10 % jääetikkaa on sekoitettu jäännösemäksiin, pesuvesi uudelleen, jotta kankaan pinnasta tulee ph7-7,5.
Kankaan pinnan jäännöshappea ei puhdisteta kypsennyksen jälkeen.

Toimenpiteet
Tällä hetkellä useimmat niistä on poistettu ilmanpoistoapulaitteilla.Normaaleissa menetelmissä jääetikkaa ruiskutetaan kvantitatiivisesti 5 minuutin ajan, lämpötila nostetaan 50 °C:seen 5 minuutiksi, ilmanpoistoon ruiskutetaan kvantitatiivisesti puhdasta vettä, lämpötilaa ylläpidetään 15 minuuttia ja vesinäyte otetaan mittaa happipitoisuus.
Epätasaiset kemialliset materiaalit ja riittämätön värin liukeneminen aiheuttavat värin kukintaa.

Toimenpiteet
Sekoita ensin kylmään veteen, sitten liuotetaan lämpimään veteen.Säädä kemiallinen lämpötila väriaineen ominaisuuksien mukaan.Normaalien reaktiivisten väriaineiden kemiallinen lämpötila ei saa ylittää 60 °C. Erikoisvärit tulee jäähdyttää, kuten briljanttisininen br_ v. Voidaan käyttää erillisiä kemiallisia materiaaleja, jotka on sekoitettava, laimennettava ja suodatettava.

Väriainepromoottorin (natriumhydroksidin tai suolan) lisäysnopeus on liian nopea.

Seuraus
Liian nopea johtaa värjäyksen edistäjiin köyden kaltaisen kankaan pinnalle eri pitoisuuksilla, mikä johtaa erilaisiin värjäyspromoottoreihin pinnalla ja sisällä ja muodostaa värikukkia.

Toimenpiteet
1. Väriaine on lisättävä erissä, ja jokaisen lisäyksen on oltava hidasta ja tasaista.
2. Erän lisäyksen tulee olla pienempi kuin ensimmäisellä kerralla ja enemmän kuin toisella kerralla.Jokaisen lisäyksen välinen aika on 10-15 minuuttia, jotta väriaineen edistäminen olisi tasaista.
Värinkiinnitysainetta (alkaliainetta) lisätään liian nopeasti ja liikaa, mikä johtaa värin kukkimiseen.

Toimenpiteet
1. Normaalia tippuvaa alkalia ruiskutetaan kolme kertaa periaatteella vähemmän ensin ja enemmän myöhemmin.Ensimmäinen annos on 1 % 10. Toinen annos on 3 % 10. Viimeinen annos on 6 % 10.
2. Jokaisen lisäyksen on oltava hidasta ja tasaista.
3. Lämpötilan nousunopeus ei saa olla liian nopea.Ero köysikankaan pinnassa aiheuttaa eron värin imeytymisnopeudessa ja väri kukkii.Säädä tiukasti lämmitysnopeutta (1-2 ℃ / min) ja säädä höyryn määrää molemmilta puolilta.
Kylpysuhde on liian pieni, mikä johtaa värieroon ja värikkään.
Nyt monet tehtaat ovat ilmasylinterien värjäyslaitteita,
Toimenpiteet: hallitse vesimäärä prosessivaatimusten mukaan.

Saippuapesuvärin kukka.
Pesuvesi värjäyksen jälkeen ei ole kirkasta, pH-pitoisuus on korkea saippuamisen aikana ja lämpötila nousee liian nopeasti tuottaakseen värillisiä kukkia.Kun lämpötila on noussut määritettyyn lämpötilaan, sitä on säilytettävä tietyn ajan.

Toimenpiteet:
Pesuvesi on joissain tehtaissa puhdasta ja neutraloitua happamalla saippuaaineella.Sitä tulee käyttää värjäyskoneessa noin 10 minuuttia ja sitten lämpötilaa nostaa.Jos se sopii herkille väreille, kuten järvensiniselle ja siniselle, yritä testata pH ennen saippuaa.

Tietysti uusien saippuoiden ilmaantuessa markkinoille tulee matalalämpöisiä saippuoita, mikä on toinen asia
Pesuvesi värjäyskylvyssä ei ole kirkasta, mikä aiheuttaa värillisiä kukkia ja täpliä.
Saippuamisen jälkeen jäännösneste ei pesty selvästi, jolloin jäännösvärinesteen pitoisuus kankaan pinnalla ja sisäpuolella on erilainen ja se kiinnittyy kankaaseen muodostamaan värikukkia kuivauksen aikana.

Toimenpiteet:
Pese värjäyksen jälkeen riittävällä määrällä vettä kelluvan värin poistamiseksi.
Värien lisäyksen aiheuttama väriero (sylinteriero, raitaero).
1. Värierojen syyt
A. Syöttönopeus on erilainen.Jos väriainepromootiomäärä on pieni, se vaikuttaa siihen, lisätäänkö se useita kertoja.Jos se esimerkiksi lisätään kerralla, aika on lyhyt ja värin edistäminen on riittämätöntä, mikä johtaa värin kukkimiseen.
B. Epätasainen hankaus syöttölaitteen molemmilla puolilla, mikä johtaa nauhan eroihin, kuten tummempi toisella puolella ja vähemmän valoa toisella puolella.
C. Odotusaika
D. Värierot johtuvat erilaisista värileikkausmenetelmistä.Vaatimukset: leikkaa näytteitä ja sovita värit samalla tavalla.
Esimerkiksi 20 päivän lämpösäilytyksen jälkeen näytteet leikataan värisovitusta varten ja pesuaste on erilainen leikkauksen jälkeen.
E. Värierot johtuvat erilaisista kylpysuhteista.Pieni kylpysuhde: värisyvyys suuri kylpysuhde: värivalo
F. Jälkikäsittelyn aste on erilainen.Kun käsittely on riittävä, kelluva värinpoisto riittää ja väri on vaaleampi kuin riittämättömän käsittelyn jälkeen.
G. Kahden puolen ja keskiosan välillä on lämpötilaero, mikä johtaa nauhan eroon
Värin lisäämisen tulee olla hidasta, vähintään 20 minuuttia kvantitatiivisessa injektiossa ja 30-40 minuuttia herkässä värissä.

2. Ruokinta ja värin jäljitys.
1) Värivalon kunto:
V. Tarkista ensin alkuperäinen prosessiohje ja punnita väriaine värieron asteen ja kankaan painon mukaan.
B. Väriä poistava väriaine on liuotettava riittävästi, laimennettava ja käytettävä suodatuksen jälkeen.
C. Värin jäljitys vastaa syöttöä normaalilämpötilassa ja syöttö on hidasta ja tasaista, jotta estetään liian nopea toiminta ja värin uudelleen aiheuttaminen.
2) Värisyvyysehto
A. Vahvista saippuaa ja asianmukaista jälkikäsittelyä.
B. Lisää Na2CO3 vähäistä värinpoistoa varten.
Yllä oleva sisältö on kattava kokoelma "värjättäjiä", "värjääjiä ilman rajoja" ja verkkotietoja, ja sen ovat koonneet rajoja puuttuvat värjättäjät.Ilmoita, jos tulostat sen uudelleen.
3. Värinkesto
Mukaan dyebbs Tilastojen mukaan.Com, kestävyys on useimmin kysytty kysymys kaikista värjäyskysymyksistä.Värjäyskestävyys edellyttää värjättyjen ja painettujen kankaiden korkeaa laatua.Värjäystilan vaihtelun luonne tai aste voidaan ilmaista värjäytyskestävyyden avulla.Se liittyy langan rakenteeseen, kankaan rakenteeseen, painatus- ja värjäysmenetelmään, väriainetyyppiin ja ulkoiseen voimaan.Erilaiset värinkestovaatimukset aiheuttavat suuria eroja kustannuksissa ja laadussa.
1. Kuusi pääasiallista tekstiilin kestävyyttä
1. Auringonvalon kestävyys
Auringonkesto viittaa värillisten kankaiden värjäytymisasteeseen auringonvalon vaikutuksesta.Testausmenetelmänä voi olla altistuminen auringonvalolle tai koneelle altistuminen auringonvalolle.Näytteen haalistumisastetta auringonvalolle altistuksen jälkeen verrataan vakiovärinäytteeseen, joka on jaettu 8 tasoon, 8 tasoa on paras ja 1 taso on huonoin.Huonosti auringonkestäviä kankaita ei saa altistaa auringolle pitkäksi aikaa, vaan ne tulee laittaa tuuletettuun paikkaan kuivumaan varjoon.
2. Hankauskestävyys
Hankauskestävyys viittaa värjättyjen kankaiden värihäviön asteeseen hankauksen jälkeen, joka voidaan jakaa kuivahankaukseen ja märkähankaukseen.Hankauskestävyys arvioidaan valkoisen kankaan värjäysasteen perusteella, joka on jaettu 5 tasoon (1-5).Mitä suurempi arvo, sitä parempi hankauskestävyys.Huonosti hankautuvien kankaiden käyttöikä on rajallinen.
3. Pesun kesto
Vesipesulla tai saippuankestolla tarkoitetaan värjätyn kankaan värin muutosastetta pesunestepesun jälkeen.Yleensä arviointistandardina käytetään harmaata arvostelunäytekorttia, eli arvioinnissa käytetään alkuperäisen näytteen ja näytteen värieroa haalistumisen jälkeen.Pesunkesto on jaettu 5 luokkaan, luokka 5 on paras ja luokka 1 on huonoin.Kankaat, joiden pesunkesto on huono, tulee kemiallisesti pestä.Märkäpesua tehtäessä pesuolosuhteisiin tulee kiinnittää kaksinkertaista huomiota, kuten pesulämpötila ei saa olla liian korkea eikä pesuaika liian pitkä.
4. Silityskestävyys
Silityskestävyys tarkoittaa värjättyjen kankaiden värimuutoksia tai haalistumista silityksen aikana.Värimuutos- ja haalistumisastetta arvioidaan silitysraudan tahroilla samalla muilla kankailla.Silityskestävyys on jaettu luokkiin 1-5, luokka 5 on paras ja luokka 1 on huonoin.Kun testataan eri kankaiden silityskestävyyttä, tulee valita silityslämpötila.
5. Hikoilunkesto
Hienkesto viittaa värjättyjen kankaiden värjäytymisasteeseen hikoilun jälkeen.Hikoilunkesto testataan yleensä yhdessä muiden värien kestävyyden kanssa erillisen mittauksen lisäksi, koska keinotekoiset hikoilukomponentit ovat erilaisia.Hikoilunkesto on jaettu 1-5 luokkaan, ja mitä suurempi arvo, sitä parempi.
6. Sublimaatiokesto
Sublimaatiokestävyys viittaa värjättyjen kankaiden sublimoitumisasteeseen varastoinnin aikana.Kankaan värinmuutoksen, haalistumisen ja valkoisen kankaan värjäytymisen aste kuivakuumapuristuskäsittelyn jälkeen arvioidaan harmaan sublimaatiokestävyyden näytekortilla.Se on jaettu viiteen luokkaan, joista 1 on huonoin ja luokka 5 on paras.Normaalien kankaiden värjäyskestävyyttä vaaditaan yleensä asteikon 3-4 saavuttamiseksi kulumistarpeiden täyttämiseksi.
2. Kuinka hallita erilaisia ​​nopeuksia
Värjäyksen jälkeen kankaan kykyä säilyttää alkuperäinen väri voidaan ilmaista testaamalla erilaisia ​​värinkestoa.Yleisesti käytettyjä indikaattoreita värjäytymiskestävyyden testaamiseen ovat pesunkesto, hankauskesto, auringonvalonkesto, sublimaatiokesto ja niin edelleen.
Mitä parempi kankaan pesun-, hankaus-, auringonvalon- ja sublimaatiokestävyys, sitä parempi on kankaan värjäytymiskestävyys.
Päätekijät, jotka vaikuttavat yllä olevaan kestävyyteen, sisältävät kaksi näkökohtaa:
Ensimmäinen on väriaineiden suorituskyky
Toinen on värjäys- ja viimeistelyprosessin muotoilu
Erinomaisen suorituskykyisten väriaineiden valinta on perusta värjäyskestävyyden parantamiselle, ja järkevän värjäys- ja viimeistelyprosessin muotoilu on avain värjäytymiskestävyyden varmistamiseen.Nämä kaksi täydentävät toisiaan, eikä niitä voida jättää huomiotta.

Pesun kesto
Kankaiden pesunkesto sisältää värin haalistumiskestävyyden ja värinkestävyyden tahraa vastaan.Yleensä mitä huonompi tekstiilien värinkesto on, sitä huonompi värinkesto värjäytymistä vastaan.Tekstiilin värinkestävyyttä testattaessa kuidun värinkestävyys voidaan määrittää testaamalla kuidun värinkesto kuudelle yleisesti käytettävälle tekstiilikuidulle (näihin kuuteen yleisesti käytettyyn tekstiilikuituun kuuluvat yleensä polyesteri, nylon, puuvilla, asetaatti, villa, silkki ja akryyli).

Kuuden kuitutyypin värinkestotestit suorittaa yleensä riippumaton ammattimainen tarkastusyritys, jolla on pätevyys, mikä on suhteellisen objektiivista ja oikeudenmukaista.) selluloosakuitutuotteissa reaktiivisten väriaineiden vedenkestävyys on parempi kuin.